මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර තීරු විස්තර:

තරම:

3mm-200mm, 1/8″ සිට 8 දක්වා

සම්මත: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ශ්රේණියේ: 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

අවසානයි: 

කළු, එන් දිනුම් ඇදීම

සාමාන්‍ය විස්තරය මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්‍ර තීරුව පිළිබඳ ප්‍රමිති:

ඒ අකාරයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව පෙරළීමේ ප්‍රමිතීන්, එක්සත් ජනපදය, එක්සත් රාජධානිය, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, රුසියාව, ජපානය සහ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් වඩාත් දියුණු වන අතර එක්සත් ජනපද සම්මත ප්‍රමාණය ඉවසීම වඩාත් දැඩි වේ. ජාතික මල නොබැඳෙන වානේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද පැතිකඩ සඳහා නවතම ප්රමිතීන් වන්නේ: ASTMA276 "මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප-ප්රතිරෝධී වානේ බාර් සහ පැතිකඩ සඳහා සම්මත පිරිවිතර"; ඇමරිකානු ASTM 484/A484M “මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ බාර්, බිල්ට් සහ ව්‍යාජ සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා”; ජර්මානු DIN17440 "මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරුව, වයර්, අඳින ලද වයර්, වානේ තීරුව, ව්යාජ සහ බිල්ට් බෙදා හැරීම සඳහා තාක්ෂණික කොන්දේසි"; ජපානය JlS64304 "මල නොබැඳෙන වානේ සැරයටිය". 

1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, චීනය එක්සත් ජනපදය, ජපානය, ජර්මනිය, පැරණි සෝවියට් සංගමය සහ ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානයේ (ISO) ප්‍රමිතීන් ඒකාබද්ධ කර ජපන් JIS මල නොබැඳෙන වානේ දඬු ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ජාතික ප්‍රමිතිය GB1220- සකස් කළේය. මල නොබැඳෙන වානේ බාර් සඳහා 92, විදේශ රටවල් සම්බන්ධයෙන්. ප්‍රමිතීන්, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි කූරු සඳහා ජාතික ප්‍රමිතිය GB4356-84 සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් වානේ ශ්‍රේණිය වඩාත් පරිපූර්ණ වන අතර එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය වැනි ජාත්‍යන්තරව භාවිත කරන වෙළඳ නාම භාවිතා කරයි. 

චීනයේ සමහර මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි, වගුව 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ඇමරිකානු සම්මත ශ්‍රේණිවලට අනුරූප වේ. ඒ අතරම, එය චීනයේ බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි රඳවා තබා ගනී, එය මූලික වශයෙන් එක්සත් ජනපදය වැනි සංවර්ධිත රටවල මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිවලට අනුකූල වේ. සහ වැඩි බහුකාර්යතාවක් ඇත. සංවර්ධිත රටවල් හා සසඳන විට, ප්‍රමිතීන් අතර පරතරය බොහෝ දුරට හැකිලී ඇත, නමුත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන ඉවසීම දුර්වල වන අතර භෞතික මට්ටමේ වෙනස විශාල වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර තීරුව - නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

තීරු නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාවලිය: බිල්පත් පිළිගැනීම → උණුසුම → පෙරළීම → ද්විත්ව කැපීම → සිසිලනය → කැපීම → පරීක්ෂා කිරීම → ඇසුරුම් → මැනීම → ගබඩා කිරීම.

කුඩා බාර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කුඩා මෝල් විසිනි. කුඩා මෝල් වල ප්රධාන වර්ග වන්නේ: අඛණ්ඩ, අර්ධ අඛණ්ඩ සහ තිරස්. වර්තමානයේ, ලෝකයේ බොහෝ නව සහ භාවිතයේ පවතින කුඩා අඛණ්ඩ රෝලිං මෝල්. 

අද ජනප්‍රිය රෙබාර් මෝල්වල විශ්වීය අධිවේගී රෝලිං රිබාර් මෝලක් සහ කොටස් 4ක ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත රිබාර් මෝලක් ඇත. අඛණ්ඩ කුඩා රෝලිං මෝලෙහි භාවිතා වන බිලට් සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් එකක් වන අතර එහි පැති දිග සාමාන්‍යයෙන් 130-160 mm, 180 mm×180 mm, දිග සාමාන්‍යයෙන් 6-12 m පමණ වන අතර බිලට් බර 1.5~ වේ. ටොන් 3 යි. 

රෝලිං රේඛා බොහෝ දුරට සමතලා සිරස් ආකාරයෙන් සකස් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ රේඛා නොවන පෙරළීම සාක්ෂාත් කර ගනී. රාක්ක ගණන තීරණය වන්නේ එක් රාක්කයක් එකට පෙරළීමේ මූලධර්මය මගිනි. රෝලිං මෝල් බොහෝ දුරට ඉරට්ටේ අංක සහිත පාස් වේ. විවිධ හිස් ප්‍රමාණ සහ නිමි ප්‍රමාණ සඳහා කුඩා මෝල් 18, 20, 22 හෝ 24 ක් ඇති අතර 18 ප්‍රධාන ධාරාව වේ. වේගය වෙනස් කළ හැකි, ක්ෂුද්‍ර ආතතිය සහ ආතතියෙන් තොර පෙරළීම නවීන සියලුම අඛණ්ඩ කුඩා මෝල්වල කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ වේ. 

රළු රෝලිං සහ මධ්යම රෝලිං රාමුවේ කොටසක් ක්ෂුද්ර ආතතිය මගින් පාලනය වේ. නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම පෙරළීමේ කොටස සහ නිම කිරීමේ මෝල ආතතියෙන් තොරය. අඛණ්ඩ මෝල් වල සාමාන්‍යයෙන් ලූපර් 6 සිට 10 දක්වා සහ ලූපර් 12 දක්වා පවා ඇත.

බාර් රෝල් කිරීම සියලුම රෝල් කරන ලද ද්රව්යවල ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුම වන අතර එය විවිධාකාරයෙන් සිදු කළ හැකිය. ත්‍රි-රෝලර් සිට twist දක්වා, අර්ධ අඛණ්ඩ සිට පූර්ණ අඛණ්ඩව දක්වා, බාර් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත්, ඒවායේ අස්වැන්න, මාන නිරවද්‍යතාවය, නිමි භාණ්ඩය සහ සමත් වීමේ අනුපාතය බෙහෙවින් වෙනස් ය. තුන් රෝල් මෝලෙහි දෘඪතාව අඩු වන අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනය අනිවාර්යයෙන්ම බරපතල නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ උච්චාවචනයන්ට තුඩු දෙනු ඇත. 

මීට අමතරව, පාඨමාලාවේ මන්දගාමී වේගය සහ දිගු පෙරළීමේ කාලය රෝලිං තොගයේ හිස සහ වලිගය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි කිරීමට හේතු වේ, ප්රමාණය නොගැලපෙන අතර කාර්ය සාධනය අසමාන වේ. නිමැවුම ඉතා අඩුය, ගුණාත්මක භාවය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වන අතර ගුණාත්මක අනුපාතය අතිශයින් අඩු වේ. පූර්ණ-අඛණ්ඩ රෝලිං මෝල් සාමාන්‍යයෙන් පැතලි සහ විකල්ප ලෙස භාවිතා කරයි, රෝලිං කොටස් ඇඹරී නැත, අනතුරු කුඩා වේ, ප්‍රතිදානය ඉහළ ය, සහ මහා පරිමාණ වෘත්තීය නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහාත්මක කාර්ය සාධන පාලනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. 

ඒ අතරම, රෝලිං මෝල ඉහළ දෘඩතාවක් අනුගමනය කරයි, පාලන උපාධිය ඉහළ ය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ සමත් වීමේ අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත, විශේෂයෙන් අස්වැන්න අනුපාතය වැඩි වී ඇති අතර, ආපසු එන උදුනේ වානේ සෑදීමේ නාස්තිය අඩු කර ඇත. වර්තමානයේ, බාර් රෝල් කිරීම බොහෝ දුරට සිදු කරනු ලබන්නේ පියවර ආකාරයේ තාපන උදුන, අධි පීඩන ජලය ඉවත් කිරීම, අඩු උෂ්ණත්ව පෙරළීම, හිස් රෝල් කිරීම සහ අනෙකුත් නව ක්රියාවලි මගිනි. විශාල බිල්පත් වලට අනුවර්තනය වීමට සහ පෙරළීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට රළු පෙරළීම සහ මධ්‍යම පෙරළීම සංවර්ධනය කර ඇත. ෆිනිෂිං මෝල් ප්‍රධාන වශයෙන් නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.

සාමාන්‍ය කාබන් වානේ උණුසුම් රෝල් කිරීම හා සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේවල රෝල් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ ඉන්ගෝට් පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, උනුසුම් ක්‍රම, රෝල් සිදුරු නිර්මාණය, රෝලිං උෂ්ණත්ව පාලනය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගගත තාප පිරියම් කිරීමෙනි.

ලොව පුරා මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර බාර්වල ප්‍රමුඛ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, සිනෝ මල නොබැඳෙන වානේ පාරිභෝගිකයින්ට ඉතා තරඟකාරී මිලකට උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර බාර් සපයයි.

මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර තීරුව