මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර තීරුව

කෙටි විස්තරය:

ෂඩාස්රාකාර බාර් යනු ෂඩාස්රාකාර long න දිගු බාර් මල නොබැඳෙන වානේවල කොටසකි, මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර ලක්ෂණ සාගරයේ, රසායනික, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් අංශවල බහුලව භාවිතා වන බැවිනි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

මල නොබැඳෙන වානේ ෂඩාස්රාකාර තීරුව පිළිබඳ චීන මල නොබැඳෙන වානේ ධාරිතාව

ප්‍රමාණය : 3mm-200mm, 1/8 ″ සිට 8

සම්මත: GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ශ්රේණියේ: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

අවසන් කරන්න: කළු, අංක 1, මෝල් නිමාව, සීතල දිනුම් ඇදීම

සාමාන්‍ය විස්තරය මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව පිළිබඳ ප්‍රමිති

මල නොබැඳෙන වානේ තීරු පෙරළීමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුව, එක්සත් ජනපදය, එක්සත් රාජධානිය, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, රුසියාව, ජපානය සහ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් වඩාත් දියුණු වන අතර එක්සත් ජනපදයේ සම්මත ප්‍රමාණයේ ඉවසීම වඩාත් දැඩි වේ. ජාතික මල නොබැඳෙන වානේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද පැතිකඩ සඳහා නවතම ප්‍රමිතීන් වනුයේ: ASTMA276 “මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධක වානේ බාර් සහ පැතිකඩ සඳහා සම්මත පිරිවිතර”; ඇමරිකානු ASTM 484 / A484M “මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ බාර්, බිල්ට් සහ සමාව සඳහා පොදු අවශ්‍යතා”; ජර්මානු DIN17440 “මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, උණුසුම් රෝල් කරන ලද පටිය, වයර්, ඇදගත් වයර්, වානේ තීරුව, ව්‍යාජ සහ බිල්ට් ලබා දීම සඳහා තාක්ෂණික කොන්දේසි”; ජපානය JlS64304 “මල නොබැඳෙන වානේ දණ්ඩ”. 1980 දශකයේ මුල් භාගයේදී චීනය එක්සත් ජනපදය, ජපානය, ජර්මනිය, කලින් සෝවියට් සංගමය සහ ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය (අයිඑස්ඕ) යන ප්‍රමිතීන් ඒකාබද්ධ කොට ජපන් ජේඅයිඑස් මල නොබැඳෙන වානේ ද d ු ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ අතර ජාතික ප්‍රමිතිය වන ජීබී 1220- 92 ක් විදේශීය රටවල් සම්බන්ධයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ බාර් සඳහා. මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ද ds ු සඳහා වන ජාතික ප්‍රමිතිය වන GB4356-84 ප්‍රමිති සකස් කර ඇති අතර එමඟින් වානේ ශ්‍රේණිය වඩාත් පරිපූර්ණ වන අතර එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය වැනි ජාත්‍යන්තරව භාවිතා වන වෙළඳ නාම ද යොදා ගනී. 1 වන වගුවේ දක්වා ඇති පරිදි චීනයේ සමහර මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි ඇමරිකානු සම්මත ශ්‍රේණිවලට අනුරූප වේ. ඒ අතරම, එය චීනයේ බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි රඳවා තබා ගනී, එය මූලික වශයෙන් එක්සත් ජනපදය වැනි සංවර්ධිත රටවල මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිවලට අනුකූල වේ. සහ වැඩි හැකියාවක් ඇත. සංවර්ධිත රටවල් හා සසඳන විට, ප්‍රමිතීන් අතර පරතරය බොහෝ දුරට හැකිලී ඇත, නමුත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන ඉවසීම දුර්වල වන අතර භෞතික මට්ටමේ වෙනස විශාල වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

තීරු නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාවලිය: බිල්ට් පිළිගැනීම උණුසුම රෝල් කිරීම ද්විත්ව රැවුල කැපීම සිසිලස රැවුල කැපීම පරීක්ෂා කිරීම ඇසුරුම්කරණය මැනීම ගබඞා.

කුඩා බාර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කුඩා මෝල් මගිනි. කුඩා මෝල් වල ප්රධාන වර්ග වන්නේ: අඛණ්ඩ, අර්ධ-අඛණ්ඩ සහ තිරස්. වර්තමානයේ, ලෝකයේ බොහෝ නව හා භාවිතයේ පවතින කුඩා අඛණ්ඩ රෝලිං මෝල්. අද ජනප්‍රිය රිබාර් මෝල්වල විශ්වීය අධිවේගී රෝලිං රිබාර් මෝලක් සහ කොටස් 4 කින් යුත් ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත රිබාර් මෝලක් ඇත. අඛණ්ඩ කුඩා රෝලිං මෝල සඳහා භාවිතා කරන බිල්ට් සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් එකක් වන අතර එහි පැති දිග සාමාන්‍යයෙන් මි.මී. 130-160, මි.මී. 180 × 180 මි.මී., දිග සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 6-12 පමණ වන අතර බිල්ට් බර 1.5 is වේ. ටොන් 3 යි. රෝලිං රේඛා බොහෝ දුරට පැතලි-කෙළින් ආකාරයකින් සකසා ඇති අතර, සම්පූර්ණ රේඛීය නොවන ආතති රෝල් ලබා ගනී. රාක්ක ගණන තීරණය වන්නේ එක් රාක්කයක් එකට පෙරළීමේ මූලධර්මයෙනි. රෝලිං මෝල් බොහෝ දුරට ඒකාකාර පාස් වේ. විවිධ හිස් ප්‍රමාණ සහ නිමි ප්‍රමාණ සඳහා කුඩා මෝල් 18, 20, 22 හෝ 24 ක් ඇති අතර 18 ප්‍රධාන ධාරාව වේ. වේගය වෙනස් කළ හැකි, ක්ෂුද්‍ර ආතතිය සහ ආතතියෙන් තොර රෝලිං යනු නවීන අඛණ්ඩ කුඩා මෝල්වල කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ වේ. රළු රෝලිං සහ මධ්‍යම රෝලිං රාමුවේ කොටසක් ක්ෂුද්‍ර ආතතිය මගින් පාලනය වේ. නිෂ්පාදනයේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම රෝල් කිරීමේ කොටස සහ නිම කිරීමේ මෝල ආතතියෙන් තොරය. අඛණ්ඩ මෝල් වල සාමාන්‍යයෙන් ලූප 6 සිට 10 දක්වා වන අතර ලූප 12 ක් දක්වා ඇත.

බාර් රෝල් කිරීම සියලු රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුම වන අතර එය විවිධාකාරයෙන් කළ හැකිය. ත්රී-රෝලර් සිට ඇඹරීම දක්වා, අර්ධ අඛණ්ඩයේ සිට පූර්ණ-අඛණ්ඩ දක්වා බාර් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත් ඒවායේ අස්වැන්න, මානයන්හි නිරවද්යතාව, නිමි භාණ්ඩය සහ සාමාර්ථ අනුපාතය බෙහෙවින් වෙනස් ය. ත්රී-රෝල් මෝලෙහි දෘඩතාව අඩු වන අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනය අනිවාර්යයෙන්ම බරපතල නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ උච්චාවචනයන්ට තුඩු දෙනු ඇත. මීට අමතරව, පා course මාලාවේ මන්දගාමී වේගය සහ දිගු පෙරළීමේ කාලය රෝලිං තොගයේ හිස සහ වලිගය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි වීමට හේතු වේ, ප්‍රමාණය නොගැලපෙන අතර කාර්ය සාධනය අසමාන වේ. නිමැවුම ඉතා අඩුය, ගුණාත්මකභාවය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වේ, තත්ත්ව අනුපාතය අතිශයින් අඩුය. පූර්ණ-අඛණ්ඩ රෝලිං මෝල් සාමාන්‍යයෙන් පැතලි හා විකල්පයන් භාවිතා කරයි, පෙරළෙන කොටස් ඇඹරෙන්නේ නැත, අනතුරු කුඩා වේ, ප්‍රතිදානය ඉහළ මට්ටමක පවතී, සහ මහා පරිමාණ වෘත්තීය නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහාත්මක කාර්ය සාධන පාලනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ඒ අතරම, රෝලිං මෝල ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුක්ත වන අතර, පාලක උපාධිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ සමත් අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත, විශේෂයෙන් අස්වැන්න අනුපාතය වැඩි කර ඇති අතර ආපසු එන උදුනේ වානේ සෑදීමේ අපද්‍රව්‍ය අඩු. වර්තමානයේදී, බාර් රෝල් කිරීම බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ පියවර ආකාරයේ උනුසුම් උදුන, අධි පීඩන ජලය බැසයාම, අඩු උෂ්ණත්ව රෝල් කිරීම, හිස රහිත රෝල් කිරීම සහ වෙනත් නව ක්‍රියාවලීන් මගිනි. විශාල බිල්ට් වලට අනුවර්තනය වීමට සහ රෝල් කිරීමේ නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රළු රෝල් කිරීම සහ මධ්‍යම රෝලිං සංවර්ධනය කෙරේ. නිමාව මෝල ප්‍රධාන වශයෙන් නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම.

සාමාන්‍ය කාබන් වානේ උණුසුම් රෝලිං සමඟ සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ පෙරළීමේ තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ ඉන්ගෝට් පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, තාපන ක්‍රම, රෝල් කුහර සැලසුම් කිරීම, රෝල් කරන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල මාර්ගගත තාප පිරියම් කිරීම ය.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන