310s උණුසුම් රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව

කෙටි විස්තරය:

මල නොබැඳෙන වානේ 310 ට සාපේක්ෂව ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් 0.25% ක් වන අතර 310S මල නොබැඳෙන වානේවල අඩු කාබන් අන්තර්ගතය 0.08% ක් වන අතර අනෙක් රසායනික සංරචක සමාන වේ. එබැවින් මල නොබැඳෙන වානේ 310 ක ශක්තිය හා දෘ ness තාව වැඩි වන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වඩාත් නරක ය. 310S මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳ වන අතර ශක්තිය තරමක් අඩු වේ. 310S මල නොබැඳෙන වානේ එහි අඩු කාබන් අන්තර්ගතය නිසා උණු කිරීම දුෂ්කර ය, එබැවින් මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

චීන මල නොබැඳෙන වානේ ධාරිතාව පිළිබඳ 310s උණුසුම් රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව, 310s එච්ආර්පී, පීඑම්පී

Ick ණකම: 1.2mm - 10mm

පළල: 600mm - 3300mm, පටු නිෂ්පාදන pls තීරු නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරයි

දිග: 500mm-12000mm

පැලට් බර: 1.0MT - 10MT

අවසන් කරන්න: අංක 1, 1 ඩී, 2 ඩී, # 1, උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිමාව, කළු, ඇනල් සහ අච්චාරු දැමීම, මෝල් නිමාව

310/310s විවිධ ප්‍රමිතීන්ගෙන් එකම ශ්‍රේණිය

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 අධි උෂ්ණත්ව මල නොබැඳෙන වානේ

S31008 රසායනික සං component ටකය ASTM A240:

ඇ:  0.08, Si: .51.5  Mn: ≤ 2.0, Cr: 16.0018.00, නි: 10.014.00, එස්: ≤0.03, පි: .050.045 මෝ: 2.0-3.0, N≤0.1

S31008 යාන්ත්‍රික දේපල ASTM A240:

ආතන්ය ශක්තිය:> 515 Mpa

අස්වැන්න ශක්තිය:> 205 Mpa

දිගුව (%):> 40%

දෘ ness තාව: <HRB95

වෙනස්කම් පහත පරිදි සාරාංශ කොට ඇත:

1. රසායනික සංයුතිය 310. කාබන් අන්තර්ගතය 0.15% ක් වන අතර 310S අවශ්‍යතාවය 0.08% කි. ඊට අමතරව, ඔහුට MO සංරචකය 0.75% ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය.

2. ශක්තිය අනුව මතුපිට දෘ hard තාව. 310S 310S ට වඩා වැඩිය

3. 310S විඛාදන ප්‍රතිරෝධය 310 ට වඩා වැඩි බැවින් 310S MO එකතු කරයි

4. එකම සැකසුම් තත්වයන්හි 310S හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය 310 ට වඩා හොඳය

උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ අතර තවත් සමහරක් වෙනස් වේ

නිර්වචනය අනුව, වානේ ඉන්ගෝට් හෝ බිල්ට් සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී විරූපණය කිරීමට අපහසු වන අතර ඒවා සැකසීමට අපහසු වේ. සාමාන්යයෙන්, ඒවා පෙරළීම සඳහා 1100 සිට 1250 to C දක්වා රත් කරනු ලැබේ. මෙම රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය උණුසුම් රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ වානේ රෝල් කර ඇත්තේ උණුසුම් රෝල් කිරීමෙනි. කෙසේ වෙතත්, වානේ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයට නැඹුරු බැවින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ මතුපිට රළු වන අතර ප්‍රමාණය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වේ. එබැවින් සුමට මතුපිටක්, නිවැරදි ප්‍රමාණයක් සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති වානේ අවශ්‍ය වන අතර උණුසුම් රෝල් කරන ලද අර්ධ නිමි භාණ්ඩ හෝ නිමි භාණ්ඩ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කර පසුව සීතල වේ. රෝලිං ක්‍රම නිෂ්පාදනය.

සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී රෝල් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සීතල රෝල් කිරීමක් ලෙස වටහාගෙන ඇත. ලෝහ විද්‍යාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයකින්, සීතල රෝල් කිරීමේ සහ උණුසුම් රෝල් කිරීමේ සීමාවන් නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය මගින් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය. එනම්, නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු රෝල් කිරීම සීතල පෙරළීම වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි රෝල් කිරීම උණුසුම් පෙරළීම වේ. වානේවල නැවත ප්‍රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වය 450 සිට 600. C වේ.

උණුසුම් රෝල් කිරීම, නමට අනුව, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින් විරූපණ ප්‍රතිරෝධය කුඩා වන අතර විශාල විරූපණයක් ලබා ගත හැකිය. වානේ තහඩුව පෙරළීම නිදසුනක් ලෙස ගත් විට, අඛණ්ඩ වාත්තු හිස් වල thickness ණකම සාමාන්‍යයෙන් මි.මී. 230 ක් පමණ වන අතර රළු පෙරළීම හා නිම කිරීමෙන් පසු අවසාන thickness ණකම මි.මී. 1 සිට 20 දක්වා වේ. ඒ අතරම, වානේ තහඩුවේ කුඩා පළල සිට thickness ණකම අනුපාතය නිසා, මාන නිරවද්‍යතාව අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර හැඩයේ ගැටළුව ඇතිවීම පහසු නොවන අතර සංවහනය ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය වේ. සංවිධානයේ අවශ්‍යතා සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පාලිත රෝලිං සහ පාලිත සිසිලනයෙනි, එනම්, රෝලිං උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, නිම කිරීමේ රෝල් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ තීරුවේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පාලනය කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ රෝලිංහි උෂ්ණත්වය තද කිරීම.

සීතල රෝල් කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් රෝල් කිරීමට පෙර උනුසුම් ක්‍රියාවලියක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, තීරුවේ කුඩා thickness ණකම නිසා, තහඩුවේ හැඩය ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. තවද, සීතල රෝල් කිරීමෙන් පසු එය නිමි භාණ්ඩයක් වන අතර එම නිසා තීරුවේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා බොහෝ සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් යොදා ගැනේ. සීතල රෝල් කිරීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය දිගු වේ, උපකරණ බොහෝය, ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වේ. තීරුවේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, හැඩය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරිශීලකයාගේ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු වන විට, පාලක ආකෘතිය, එල් 1 සහ එල් 2 පද්ධති සහ සීතල රෝලිං මෝලෙහි හැඩය පාලනය කිරීමේ මාධ්‍යයන් සාපේක්ෂව උණුසුම් වේ. එපමණක් නොව, රෝල්ස් සහ තීරුවේ උෂ්ණත්වය වඩාත් වැදගත් පාලන දර්ශකයකි.

සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනය සහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන පත්‍රය පෙර ක්‍රියාවලියට හා ඊළඟ ක්‍රියාවලියට වඩා වෙනස් ය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදිතය සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ අමුද්‍රව්‍ය වන අතර සීතල රෝල් කරන ලද උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සකස් කෙරේ. රෝලිං මෝල්, රෝල් කිරීම, සීතලෙන් සෑදී ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් thick න-හැඩැති උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තහඩු තුනී මිනුම් සීතල-රෝල් කරන ලද තහඩු බවට පෙරළීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 0.3-0.7 මි.මී. සීතල රෝල් කරන ලද දඟරයක්, ප්‍රධාන මූලධර්මය වන්නේ විරූපණය බල කිරීම සඳහා නිස්සාරණ මූලධර්මය භාවිතා කිරීමයි


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන